Вы загружаете сложный веб контент.
Наберитесь терпения, оно того стоит!

Технология преобразования
мусора в энергию
Abir Venture Group LLC ответственна за развитие технологий принадлежащих Rok Venture Holdings LLC, совместное предприятие всемирно известных ученых и бизнесменов. Мы взяли на себя обязательство сделать нашу планету более чистой, эффективной и технологически продвинутой, внедрив впечатляющие инновации..

Мы создали, протестировали и запатентовали высокоэффективную систему на основае термохимического метода (ТХМ) для переработки твердыъ бытовых отходов (ТБО), одновременно с коммерческими и бытовыми отходами. Наша ТХМ и система газификации является стабильной, недорогой, рентабельной и эффективной. Данная технология является свободной от загрязнения, пепла или вторичных отходов. Предлагаемая система обеспечивает экономичное производство энергии, а также создание полезных побочных продуктов из любого вида сырья, включая опасные отходы.

Наша миссия - дать возможность мировым лидерам ответить на самый сложный вопрос:

“Что нам делать с нашими отходами?”

Подготовительный бункер

Органические/Неорганические неотсортированные отходы сбрасываются и хранятся в Подготовительном Бункере, где отходы измельчаются, сортируютсяи уплотняютмя на подходящие куски. Затем измельченные отходы подаются в транспортер, которорый подает их в Реактор. Наш Бункер не имеет запаха и масштабируется в зависимоти от потребностей заказчика (муципалитета).

Газ / водяное охлаждение и очистка

Собранная газовая смесь из реактора проходит через циклон для фильтрации от неорганических элементов м через скруббер для обезвоживания и очистки газа. Далее идет разделение полезных химических промышленных солей (соляная кислота, фтористый водород, сера) по продуктам из синтеза газа. Восстановленная вода фильтруется, охлаждается и повторно используется в замкнутых циклах для многократного использования, включая аквапонические теплицы. Избыточная тепловая энергия может быть передана для общественных нужд..

Реактор

Отходы любого сырья загружаются в Реактор с использованием нашего запатентованного процесса. В результате, наше ТХМ (термохимический метод преобразования отходов в энергию) предприятие производит большой обьем синтезированного газа, который состоит в основном из оксидов углерода и газообразного водорода (CO+H2 ).
Одновременно с органической газификацией при высоких температурах все неорганические материалы плавятся до стеклообразный шлак и полиметаллический сплав, образующий на дне два отдельных слоя жидкой лавы на дне Реактора. Эти слои лавы затем превращаются в коммерчески жизнеспособные материалы..

Литейный цех

Эта часть нашего завода используется для сбора реакторной лавы, состоящей из; ~5,600t/в год выпуска гигиенически инертного полиметаллического сплава, который разливается в металлические изделия и / или продается в цех.

~ 16,500t многокомпонентного стекловидного шлака (без включений углерода и золы), который после затвердевания может использоваться для наполнения добавок в строительные и дорожные / тротуарные материалы и бетон

Газохранилище

Наш очищенный и охлажденный синтез-газ хранится в этой части нашего завода. Синтезированный газ может быть продан, как есть, или далее перерабатывается в различное жидкое топливо и промышленные химикаты. ТХМ система производит сверхчистый синтез-газ с теплотой сгорания 3,600kcal/kg-- похож на ваш природный газ, который вы испорльзуете для приготовления пищи, который по обьему соизмерим с гидрогеном, H2 (~ 48%) и моноксидом каробона, CO (~ 47%). Синтехированный газ также частично используется для поддержания работы завода.

Электростанция

Большая часть производимого синтез-газа сжигается в турбогенераторах для выработки электроэнергии. Произведенная энергия продается обратно в сеть или местному поставщику электроэнергии. Выхлопной CO₂ не выбрасывается в атмосферу, а проходит через дополнительные теплообменники для нагрева воды и выработки дополнительной электроэнергии с помощью второго комплекта генераторов. Охлажденные выхлопные газы наших турбогенераторов отправляются в нашу теплицу.

Теплица

Наша теплица состоит из аквапонической системы, которая использует воду, полученную в процессе производства, для для выращивания различной зелени. CO₂ производимый турбиной попадает в замкнутую среду. Теплица контролируется с помощью современных систем кондиционирования и фильтрации для обеспечения безопасной рабочей среды для нашего персонала. Произведенный кислород всасывается обратно в наш пароперегреватель с замкнутым контуром. Кроме того, мы можем выращивать рыбу в наших аквапонических бассейнах и на прилегающих территориях. Вся необходимая электроэнергия для различных фильтров, систем и насосов будет работать исключительно с использованием энергии, производимой на на предприятии MSW.

Жидкое топливо из газа

В этой части нашего завода мы можем преобразовывать синтез-газ в различные полезные виды топлива. В первую очередь синтез-газ используется в синтезе метанола и синтезе Фишера-Тропша (FT). Метанол может служить топливом или прекурсором для создания многих промышленных химикатов. Углеводороды и оксигенаты из синтеза FT могут служить отличным чистым топливом – альтернатива топливу на нефтяной основе, потому что не содержит серы и соединения азота обычно присутствующие в этих видах топлива.

Диспетчерская

Наша диспетчерская отвечает за локальное и удаленное управление поступающими отходами и ежедневными операциями, включая профилактическое обслуживание и преждевременный анализ сбоя оборудования для нашего полностью автоматизированного предприятия. Работающее круглосуточно с момента запуска - 24/7/365.

Электроподстания

Подстанция является частью системы производства, передачи и распределения электроэнергии между генерирующей станцией и потребителем, электроэнергия может протекать через несколько подстанций на разных уровнях напряжения. Подстанция может включать трансформаторы для изменения уровней напряжения между высоким напряжением передачи и более низкие напряжения распределения, или при соединении двух разных напряжений передачи.

Мы изобрели, запатентовали и испытали новый термохимический метод нанопроизводства экономичный электрический провод с суперсовременными свойствами.
Наш квазисверхпроводящий (QS) керамический провод при комнатной температуре или температуре жидкого азота соответственно передает без потерь тепла в 50 раз больше электричества, чем стандартный медный провод.
Применение провода QS приведет к 5-кратному снижению стоимости, веса, диаметра и потерь энергии в электричских кабелях, моторах и трансформаторах

Квазисверхпроводящий
многожильный электрический провод

Масштаб X1
История

33 года назад два лауреата Нобелевской премии открыли высокотемпературный сверхпроводник (ВТСП). керамические кристаллы, которые при температурах жидкого азота пропускают огромное количество электрического тока.
С тех пор тысячи специалистов разрабатывают высокотемпературные устройства 1-го и 2-го поколения с использованием физических методов и технологий, пока еще не нашли практического применения. Таким образом, электрические провода HTS 1-го и 2-го поколений еще не представлены на открытом рынке и не может конкурировать с традиционным медным проводом из-за высоких капитальных, производственных затрат, удобства использования, quality и недостатков качества и надежности
Члены нашей команды, профессор Anatoly Rokhvarger - D.Sc. и профессор Lubov Chigirinsky-Ph D в области примененные термохимические методы и нанотехнологии керамической инженерии, пришли к изобретению:

  1. Термохимическая нанотехнология спеченного полностью плотного микрокерамического композита QS материал с самоорганизующейся ячеистой наноархитектурой, где зерна керамического кристалла окружают (и заключают в клетку) стеклянную пленку и серебряные точки, которые приводят к образованию меж- и внутренних зерен равномерная сверхпроводимость электрических выводов микро- и макроразмеров;
  2. Гибкие керамические жилы QS, когда жилы металлической подложки погружаются в адгезия, покрытая суспензией HTS-керамики с последующим термохимическим нанопроизводством цельный и толщиной 8–10 микрон (и, следовательно, гибкий) высокотемпературный сверхпроводящий керамический слой третьего поколения.
  3. Конвейерная производственная линия «[Барабан с металлической подложкой] - в - [Барабан из ВТСП]] непрерывно производить круглые жилы QS, которые можно скручивать в многожильные электрические провода или кабели с необходимой грузоподъемностью. Мы изобрели, разработали, изготовили в лаборатории и протестировали круглые пряди QS с диаметорм = 0.06 mm с круглыми нитями подложки из сплава нихрома с диаметорм = 0.04mm
Особые технические преимущества квази-суперпроводящего провода
  1. В отличие от провода ленточной формы, многопроволочные жилы 3G и многожильные провода круглой формы можно использовать и эффективно использовать для кабелей, а также для обмоток электродвигателей и трансформаторов.
  2. Открытые поверхностные контакты круглых жил квази-суперпроводника позволяют компенсировать нарушения сверхпроводимости в соседних жилах, что обеспечивает надежность многожильного провода или кабеля.
  3. Поверхностные контакты позволяют разъединять соединения / соединять части многожильных проводов или кабелей.
  4. Круглая форма проводов и кабелей QS упрощает проектирование их систем охлаждения.
  5. Использование квази-суперпроводящих кабелей с кожухами охлаждения в 5 раз уменьшает ширину подземных траншей для кабелей большой мощности в городах.
  6. Постоянная надежность многожильных квази-суперпроводящих проводов и их применения в электротехнике.
  7. Невоспламеняющийся хладагент LN заменяет легковоспламеняющееся масло в электродвигателях и трансформаторах.
  8. Квази-суперпроводящий провод и все электротехнические приложения из него могут эффективно работать как при комнатной температуре, так и при температурах LN.
Определение цены на квази-суперпроводящие нити

QS круглые пряди с диаметорм =0.06mm и подложка из сплава NiCr - стоимость 0.16 цента за метр. Нить QS может заменить электрическую медную нить с диаметром = 0.3mm, который на открытом рынке стоит 2.2 цента/m. Поэтому, как владельцы заводов, мы бы назвали привлекательную цену за QS пряди с диаметром = 0.06mm a- $0.022/m и прибылью $0.02/m.

Прибыльность и выгода

Изобретенная технологическая конвейерная линия должна производить 100,000 km/год-QS и будет стоить $2mill для развертывания. Как владельцы заводов по производству QS проволоки, мы будем зарабатывать 2 миллиона долларов в год, pre-tax profits from работа одной производственной линии и окупаемости = 100%. 20 технологических линий принесут нашему предприятию 40+ миллионов долларов в год до налогообложения.

Преимущества для окружающей средыo при использовании квази-суперпроволящего проода

Использовании квази-суперпроволящего проода исключит текущие тепловые потери электрической энергии и соответственно снизить энергопотребление, что приведет к 10% сокращение потребления сжигаемого ископаемого топлива и связанных с этим выбросов загрязняющих веществ.

Invented QS multi-strand electric wire use cases
  1. Electric motors, transformers and generator rotors with a 5x reduction in costs, weight and size,
  2. Электрические кабели любой грузоподъемности с 5-кратным снижением стоимости, веса и диаметра;
  3. Экономичные электрические сети;
  4. Электромагнитные реактивные двигатели для самолетов и быстроходных кораблей;
  5. Суперкомпьютеры и суперколлайдеры;
  6. Ограничители тока в электрических системах и сетях;
  7. Системы сверхпроводящего магнитного накопления энергии (ССМНЭ) для:
    1. обеспечение электрических сетей и
    2. быстрая зарядка электромобилей для поддержки или замены больших батарей
Изобретенные нанотехнологии и композитный материал квази-суперпроводников также могут быть использованы для
  1. Квази-суперпроводникове керамическое покрытие металлических поверхностей любой конфигурации для
    1. антенны и
    2. радиолокационная защита металлических военных объектов, таких как самолеты, подводные лодки и корабли;
  2. Пеллеты и другие насыпные вводы для рельсов магнитной левитации (MagLev) скоростные поезда;
  3. Гироскопы и другие устройства, использующие уникальный эффект левитации;
  4. Другие электронные точные системы и устройства, использующие фильтрацию сигналов или определение, включая телефонные системы 5G.

Комманда

Автор патента и соавтор
ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ:
  • 2020 – Ушел из жизни. Chief Technology Officer: Rok Venture Holding, LLC; Нью Йорк
  • 1993 – 2020. Since 2006 - Президент: IÉAAS, Inc., (некоммерческий) в COJECO NYC
  • 1992 – 2005: Политехнический университет, Бруклин, Нью Йорк; Гражданская и экологическая инженерия, Химическая инженерия и кафедра материаловедения; - Профессор-исследователь
  • 1996 - 1999: Nucon Systems, Inc. Нью Йорк, Нью Йорк; - Вице-президент по исследованиям и разработкам
  • 1984 – 1991: Университет непрерывного образования промышленных менеджеров, Москва, бывш.СССР;
  • Отдел информатики и системного анализа; - Профессор
  • 1975 – 1991: Аналитический и технический центр керамической промышленности; Москва, бывш.СССР; декан факультета
ДОСТИЖЕНИЯ:
  • За более чем 20 лет работы в СССР - разработали девять технологических систем и шесть передовых керамические изделия, а также три компьютерные системы управления для промышленности керамических материалов бывш.СССР;
  • За более чем 15 лет работы в США - придумал и разработал три альтернативных термохимические технологии; керамические материалы, процессы, аппараты; и продукты, связанные с электричеством.
    1. Термохимическое нанопроизводство сверхпроводящего круглого электрического провода или кабеля третьего поколения.
    2. Сушка и обжиг толстостенных и крупногабаритных керамических емкостей с помощью СВЧ для Надежное захоронение отработавших тепловыделяющих стержней атомных электростанций на месте.
    3. Выработка энергии из отходов
НАГРАДЫ И ПРИЗНАНИЯ:
  • Технологический совет Нью-Джерси вручил первую награду компании Rokhvarger’s «Рентабельность». за проект по нанопроизводству квази-сверхпроводящего керамического провода как лучший среди электроники и Инновации в передовых материалах, представленные на Среднеатлантическом форуме США
  • Американское керамическое общество признало доктора А. Рохваргера одним из 100 величайших новаторов ХХ-го века за конвейерную технологию керамической плитки с использованием печи с роликовым подом
  • Маркиз "Кто есть кто", Нью Джерси отмечает д-р А. Рохваргера в ежегодных выпусках “Кто есть кто” in …”: “… в мире”; “… Америке”; и “… в науке и инжинерии”
ПУБЛИКАЦИИ, ПРЕЗЕНТАЦИИ И ПАТЕНТЫ:
  • Восемь книг, включая два выпуска учебника для колледжа
  • 196 публикаций, в том числе 22 с 1993 г. (на английском языке опубликовано 44 статьи)
  • 52 презентации на профессиональных встречах, в том числе 18 с 1993 г.
  • Since 1998 seven US patents as well as several pending US and international patents.
УЧАСТИЕ
  • Американское керамическое общество, член, 1991 - настоящее время
  • Общество исследования материалов, член, 2002 - настоящее время
  • Русское керамическое общество, руководитель Московской секции, 1978 - 1991
  • Математико-статистический семинар в МГУ им. "Анализ данных / принятие решений", участник, 1975-1990 гг.
  • Редактор Всесоюзного ежемесячного журнала "Керамические стены и пористые материалы", 1985 - 1991 гг.
ОБРАЗОВАНИЕ:
  • доктор техн. наук - в химико-керамическом машиностроении, техн. Ун-та, Ленинграда, бывш.СССР
  • Профессор - в химико-керамической инжинерии, Хим-Техн.Университет, Москва, бывш.СССР
  • Магистр - в химико-керамической инжинерии, Хим-Техн.Университет, Москва, бывш.СССР
  • Магистр - в прикладной статистике, дизакайн экспериментального и системного анализа, МГУ.
read more >>
Председатель и генеральный директор Abir Holdings & Rok Venture Holdings LLC.
детально >>
  • Предприниматель и инвестор, сосредоточенные на глобальных инициативах, которые помогут формировать будущее.
  • Более 10 лет профессионального опыта в качестве a директора по маркетингу, генерального директора и советника нескольких глобальных компаний in the энергетике, биотехнологиях, маркетинге & в секторе развития бизнеса.
  • Самообразованный, многоязычный бизнесмен с глобальной сетью и охватом.
  • 2008 - Изучал машиностроение в Технологическом Колледже Нью Йорка
Технический директор Abir Holdings & Инженер администрации Нью-Йорка.
Владимир Бойко
Разработчик технологий, соавтор и советник
узнать больше >>
Владимир Бойко родился в Киеве, Украина. У него более 40 лет опыта работы в инженерии. Г-н Бойко получил степень бакалавра инженерных наук по специальности «Морское машиностроение» в Киевском судостроительном техникуме в 1958 году. Он также окончил Московский авиационный институт (МАИ) со степенью магистра авиационных технологий в 1965 году. С 1965 по 1982 год Владимир работал инженером и экономист Министерства промышленности и торговли бывшего СССР и был уполномочен министерством выезжать за границу в различные зарубежные страны. С 1982 по 2006 год работал в различных правительственных и коммерческих организациях Москвы, работая с группой ученых по экологически чистым технологиям. В 2006 году г-н Бойко иммигрировал в США на постоянное место жительства, где продолжил заниматься управлением и утилизацией отходов.
  • Более 40 лет профессионального опыта в инжине\рии и в управлении бизнесом
  • С 1984 года он разрабатывает энергоэффективные технологии, включая утилизацию отходов.
  • Магистр машиностроения - Московский авиационный университет, Москва, Россия
Соавтор и советник по технологиям
читать далее >>
Родился в Москве, Российская Федерация. Окончила Московский институт стали и сплавов (МИСиС) бакалавр/магистр в области металлургии в 1971, со специализацией «Физическая химия металлургических процессов». 1971-94 работал в Институте физической химии АН СССР, Москва, получив степень кандидата химических наук в 1989 году. В 1989-95 годах был старшим научным сотрудником, руководителем научной группы по изучению химической стойкости материалов. Иммигрировал в США в 1995 году. С 1997 по 2000 год работал на факультете химии, химической инженерии и материаловедения Бруклинского политехнического университета в качестве научного сотрудника, изучая применение электропроводящих полианилиновых покрытий; разработан композит диоксид кремния / полианилин, фотонная запрещенная зона. Работал в TROG Corporation Inc. в Бруклинском политехническом университете, занимался производством проводов из высокотемпературного сверхпроводника (ВТСП) в 2000-2003 гг., А также в HTS Nano-Ceramics, Ltd, занимаясь экономичным нанопроизводством сверхпроводящих керамических проводов и 2D / 3D электрические провода в 2003-2006 гг. С 2006 по 2015 год был адъюнкт-профессором и преподавателем химии, аналитической химии и нанокомпозитов в Бруклинском политехническом институте; затем с 2015 г. по настоящее время работал инструктором химической лаборатории в инженерной школе Тандон при Нью-Йоркском университете (ранее - Бруклинский Политех).
  • Более 10 лет в качестве адъюнкт-профессора Политехнического института Нью-Йоркского университета
  • 25+ лет в должности старшего научного сотрудника по физике и химии - Институт физической химии Академии наук

Завершенные
и следующие этапы

Территории,
заинтересованные
в наших технологиях

Contacts

Head Office

Contact Us