Вы загружаете сложный веб контент.
Наберитесь терпения, оно того стоит!
Органические/Неорганические неотсортированные отходы сбрасываются и хранятся в Подготовительном Бункере, где отходы измельчаются, сортируютсяи уплотняютмя на подходящие куски. Затем измельченные отходы подаются в транспортер, которорый подает их в Реактор. Наш Бункер не имеет запаха и масштабируется в зависимоти от потребностей заказчика (муципалитета).
Собранная газовая смесь из реактора проходит через циклон для фильтрации от неорганических элементов м через скруббер для обезвоживания и очистки газа. Далее идет разделение полезных химических промышленных солей (соляная кислота, фтористый водород, сера) по продуктам из синтеза газа. Восстановленная вода фильтруется, охлаждается и повторно используется в замкнутых циклах для многократного использования, включая аквапонические теплицы. Избыточная тепловая энергия может быть передана для общественных нужд..
Отходы любого сырья загружаются в Реактор с использованием нашего запатентованного процесса.
В результате, наше ТХМ (термохимический метод преобразования отходов в энергию) предприятие производит большой
обьем синтезированного газа, который состоит в основном из оксидов углерода и газообразного водорода (CO+H2
).
Одновременно с органической газификацией при высоких температурах все неорганические материалы плавятся до
стеклообразный шлак и полиметаллический сплав, образующий на дне два отдельных слоя жидкой лавы на дне Реактора.
Эти слои лавы затем превращаются в коммерчески жизнеспособные материалы..
Эта часть нашего завода используется для сбора реакторной лавы, состоящей из; ~5,600t/в год выпуска гигиенически инертного полиметаллического сплава, который разливается в металлические изделия и / или продается в цех.
~ 16,500t многокомпонентного стекловидного шлака (без включений углерода и золы), который после затвердевания может использоваться для наполнения добавок в строительные и дорожные / тротуарные материалы и бетон
Наш очищенный и охлажденный синтез-газ хранится в этой части нашего завода. Синтезированный газ может быть продан, как есть, или далее перерабатывается в различное жидкое топливо и промышленные химикаты. ТХМ система производит сверхчистый синтез-газ с теплотой сгорания 3,600kcal/kg-- похож на ваш природный газ, который вы испорльзуете для приготовления пищи, который по обьему соизмерим с гидрогеном, H2 (~ 48%) и моноксидом каробона, CO (~ 47%). Синтехированный газ также частично используется для поддержания работы завода.
Большая часть производимого синтез-газа сжигается в турбогенераторах для выработки электроэнергии. Произведенная энергия продается обратно в сеть или местному поставщику электроэнергии. Выхлопной CO₂ не выбрасывается в атмосферу, а проходит через дополнительные теплообменники для нагрева воды и выработки дополнительной электроэнергии с помощью второго комплекта генераторов. Охлажденные выхлопные газы наших турбогенераторов отправляются в нашу теплицу.
Наша теплица состоит из аквапонической системы, которая использует воду, полученную в процессе производства, для для выращивания различной зелени. CO₂ производимый турбиной попадает в замкнутую среду. Теплица контролируется с помощью современных систем кондиционирования и фильтрации для обеспечения безопасной рабочей среды для нашего персонала. Произведенный кислород всасывается обратно в наш пароперегреватель с замкнутым контуром. Кроме того, мы можем выращивать рыбу в наших аквапонических бассейнах и на прилегающих территориях. Вся необходимая электроэнергия для различных фильтров, систем и насосов будет работать исключительно с использованием энергии, производимой на на предприятии MSW.
В этой части нашего завода мы можем преобразовывать синтез-газ в различные полезные виды топлива. В первую очередь синтез-газ используется в синтезе метанола и синтезе Фишера-Тропша (FT). Метанол может служить топливом или прекурсором для создания многих промышленных химикатов. Углеводороды и оксигенаты из синтеза FT могут служить отличным чистым топливом – альтернатива топливу на нефтяной основе, потому что не содержит серы и соединения азота обычно присутствующие в этих видах топлива.
Наша диспетчерская отвечает за локальное и удаленное управление поступающими отходами и ежедневными операциями, включая профилактическое обслуживание и преждевременный анализ сбоя оборудования для нашего полностью автоматизированного предприятия. Работающее круглосуточно с момента запуска - 24/7/365.
Подстанция является частью системы производства, передачи и распределения электроэнергии между генерирующей станцией и потребителем, электроэнергия может протекать через несколько подстанций на разных уровнях напряжения. Подстанция может включать трансформаторы для изменения уровней напряжения между высоким напряжением передачи и более низкие напряжения распределения, или при соединении двух разных напряжений передачи.
33 года назад два лауреата Нобелевской премии открыли высокотемпературный сверхпроводник (ВТСП).
керамические кристаллы, которые при температурах жидкого азота пропускают огромное количество электрического тока.
С тех пор тысячи специалистов разрабатывают высокотемпературные устройства 1-го и 2-го поколения
с использованием физических методов и технологий, пока еще не нашли практического применения.
Таким образом, электрические провода HTS 1-го и 2-го поколений еще не представлены на открытом рынке и
не может конкурировать с традиционным медным проводом из-за высоких капитальных, производственных затрат, удобства использования, quality
и недостатков качества и надежности
Члены нашей команды, профессор Anatoly Rokhvarger - D.Sc. и профессор Lubov Chigirinsky-Ph
D в области примененные термохимические методы и нанотехнологии керамической инженерии,
пришли к изобретению:
QS круглые пряди с диаметорм =0.06mm и подложка из сплава NiCr - стоимость 0.16 цента за метр. Нить QS может заменить электрическую медную нить с диаметром = 0.3mm, который на открытом рынке стоит 2.2 цента/m. Поэтому, как владельцы заводов, мы бы назвали привлекательную цену за QS пряди с диаметром = 0.06mm a- $0.022/m и прибылью $0.02/m.
Изобретенная технологическая конвейерная линия должна производить 100,000 km/год-QS и будет стоить $2mill для развертывания. Как владельцы заводов по производству QS проволоки, мы будем зарабатывать 2 миллиона долларов в год, pre-tax profits from работа одной производственной линии и окупаемости = 100%. 20 технологических линий принесут нашему предприятию 40+ миллионов долларов в год до налогообложения.
Использовании квази-суперпроволящего проода исключит текущие тепловые потери электрической энергии и соответственно снизить энергопотребление, что приведет к 10% сокращение потребления сжигаемого ископаемого топлива и связанных с этим выбросов загрязняющих веществ.